近段时间，一批新订单项目投产，对生产、技术及采购等部门是一次不小的考验。车间每晚加班生产，在保证生产质量的前提下，公司通过优化流程、强化协作实现生产效率大幅跃升，其中总装与调试环节效率较以往提升一倍，仅用15天便完成24台开关柜的订单生产，并实现全部发货，以高效履约能力彰显企业硬核实力。

本批次订单任务启动以来，面对开关柜生产流程中总装精度要求高、调试环节耗时长等行业共性难题，生产部门提前梳理关键节点，从流程优化与技术协同两方面双管齐下破局，推行“工序衔接零等待”模式，将一次安装、二次接线等环节按时间节点精准匹配，避免以往因流程衔接不畅导致的时间损耗；调试环节结合技术人员经验，将单台设备调试时间压缩至原来的一半，两项核心环节效率的提升直接推动整体生产进度提速。

“过去完成24台开关柜订单，仅总装和调试就要耗费近20天，加上前期备料、后期质检，整个周期往往超过30天。”生产车间负责人陈尚虎介绍，此次效率提升不仅缩短了交付周期，更在质量把控上实现突破，项目均实现一次性送电成功。公司在加班加点赶工的同时，严格执行“每道工序必检、关键环节抽检”制度，安排质检人员全程驻场监督，确保每一台开关柜的性能参数、安全标准均符合客户要求，最终实现“效率”与“质量”双达标。

订单的高效交付，不仅为公司赢得了客户的高度认可，更验证了其生产管理模式优化的有效性。后续，众联新能源将继续聚焦生产效率提升与技术创新，进一步完善流程体系，强化团队协作能力，以更高效的履约水平、更优质的产品质量，助力区域大发展、大建设，为区域经济发展注入更多动能。